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一、疊螺式污泥脫水機和帶式脫水機的運行成本比較

假設以如下項目參數對疊螺式污泥脫水機和帶式脫水機的運行成本進行對比:

項目類型:市政污水處理廠

處理規模:30000 t/d

污泥產量:400 m3/d

進泥含水率:~99.2%

絕干污泥量:3.2 t-DS/d

出泥含水率:~80%

運行時間:20h/d

年運行時間320天

根據此項目情況,則設備選型為2米帶寬的帶式濃縮脫水一體機,主機功率10.25kw,或者TECH-303型疊螺式污泥脫水機,功率2.25kw

按每日處理量及脫水效果均相同的條件,疊螺式污泥脫水機耗水、耗電量均為最低,且可降低人工成本,整體運行成本最低。

以每天處理400m3/d含水率為99.2%的剩余污泥,每年工作320天計,不考慮購買備用設備時:

如果采用自來水作為帶式機的反沖洗水,則使用疊螺機比使用帶式機每年可節約費用33.88萬元,半年內即可收回設備投資成本。

如果采用污水廠出水作為帶式機的反沖洗水,則使用疊螺機比使用帶式機每年可節約費用10.11萬元,約1年左右即可收回設備投資成本。

如需根據具體項目情況對投資運行成本進行對比,請與三輝環保銷售人員聯系。

 

二、豎片纖維濾布濾池有哪些優點?

豎片纖維濾布濾池主要用于污水的深度處理與再生水回用。該技術采用了具有“反粒度”概念定向有序的植電濾毯以及特殊的移動線狀掃描的沖洗裝置,具有能耗低、占地小、池深淺、造價低、處理量大、出水水質好、運行維護簡單等優點。

1、模塊化過濾單元

濾布過濾單元組件采用標準化、模塊化設計,安裝精度高,可擴展性強。

2、新型反洗方式,反洗過程保持連續過濾

采用行車帶動吸泥泵作線狀掃洗,負壓抽吸粘附在濾片上的污物,較傳統濾池的大水量反洗或汽水反沖洗的方式比較更節能節水,操作簡單。

3、占地面積小

濾框的矩陣式排列大大增加了大為體積的過濾表面,使較小的占地面積即可保證大的過濾面積,從而減小了池容,顯著降低了土建費用。

4、自然沉淀與濾布截留相結合的SS去除設計

濾布濾池中自然沉淀下來的污泥沉積于池底,而非直接吸附于濾料上。池底積泥通過排泥泵周期性排出,減少了濾布積泥量,可延長過濾時間,減少反沖洗水量。

5、運行自動化

過濾過程由計算機控制,可通過人機界面調整反沖洗過程、及排泥過程的間隔時間及過程歷時。

6、出水水質好

豎片纖維濾布濾池出水水質優于顆粒濾料濾池。當水力負荷及污泥負荷遠大于常規砂濾負荷時,濾布濾池仍能保持較高的去除效率,保證較好的出水水質。

7、檢修量小

豎片纖維濾布濾池機械設備較少,排泥泵及電機均間隙運行。濾布磨損較小,濾布單元易于更換。假若由于某些原因造成濾布堵塞,可輕易更換濾布。相對其它過濾設備而言,若濾料堵塞,則需要很大的清洗工作量。

8、水頭損失小

豎片纖維濾布濾池進出水水頭損失僅0.3~0.5m。

三、采購疊螺式污泥脫水機要注意的方面

由于疊螺式污泥脫水機的產品特點和技術優勢,產品越來越得到眾多客戶的認可。但隨之而來的是出現了很多參差不齊的仿冒生產廠家,給客戶選購疊螺機設備帶來了一定的迷惑和困難。

目前國內市場上的疊螺式污泥脫水機仿造的廠商很多,質量也有好有壞,參差不齊,雖然看外表都差不多,但是其產品質量和運行效果相差甚遠。一臺好的疊螺式污泥脫水機至少能用10年,零部件更換周期也很長,但很多仿制粗制濫造的設備只能用個兩三年,甚至是一兩年,給客戶帶來了很大的損失。

對此,要選擇好的的疊螺式污泥脫水機產品需要注意一下4個方面:

1、技術研發。沒有好的技術,單靠簡單的機器拆卸模仿是無法做出抗磨耐用的設備的,不但如此,而且還增加了用戶的使用成本,讓用戶得不償失。如果生產廠商能有持續改進的研發能力、針對不同行業提供不同的專用機型和解決方案則可以為客戶省去很多麻煩,也更符合客戶實際工藝需求。

2、公司實力和產品質量。強大的公司實力是生產高質量疊螺式污泥脫水機設備的必要因素。因此,在選購設備前,最好先了解并實地考察公司的綜合實力,并詳細了解產品的配置、質量情況等。

3、運行案例。運行案例的數量和效果是一個公司產品質量、可靠性的重要體現,也是客戶選擇產品的主要參考因素,沒有在大量的成功運行案例則很難體現出公司的產品運行穩定可靠性和質量。

4、售后服務。從幾萬乃至上百萬的設備,如果沒有良好的售后服務做保障,也會給用戶帶來不便,影響用戶對設備的正常使用。好的設備要有完善的售后保障,才可以放心購買。

綜合考慮以上四個因素,才能選擇最佳的疊螺式污泥脫水設備廠商,保證設備及項目的運行效果,降低綜合成本。

四、疊螺式污泥脫水機的起源與發展

過濾設備最早出現在十九世紀歐洲工業革命時期,最早問世的工業過濾設備有壓濾機、葉濾機和螺旋過濾機等。

螺旋過濾機又稱螺旋擠壓脫水機,二十世紀六十年代首先出現于德國,隨后前蘇聯、瑞典、美國等國家也相繼制造該種過濾機,并最早應用在榨油和魚肉磨碎后的碎肉壓榨脫水、魚、蝦廢料過濾中,近年來更是在污泥脫水以及其它工業流程脫水等領域得到了廣泛的應用。

早期時,螺旋過濾機在過濾魚、蝦等廢料時發現這樣一種情況,過濾開始時,入料經過擠壓,濾出液從濾網流出。但過濾一段時間后濾液就停止流動了,濾餅也不會從卸料口排出,其主要原因是物料濃度增大,由于濾網結構原因導致過濾效率降低而出現了堵塞。

隨著螺旋過濾技術的發展,為了避免出現堵塞的問題,上世紀七十年代在德國等歐洲國家出現了一種相對新型的濾網結構,如柵條濾網結構、動定環過濾結構等。其中動定環結構濾網就是在螺旋軸上套滿多重環片,所套環片分兩種:固定環片和活動環片。固定環與活動環相互間隔,具有一定過濾間隙,通過活動環與固定環環片間物料的摩擦,對物料擠出產生促進作用大于阻礙作用的摩擦力,從而提高物料的過濾分離效果,避免了高粘度物料的堵塞現象。

例如德國的達姆施塔特工業大學、FAN公司及美國的LYCO公司生產的適用于漁業、農場等領域的動定環濾網結構螺旋過濾設備——疊螺式污泥脫水機雛形開始推出,能很好地避免因堵塞產生的問題,并因此在漁業、食品業發達的日本、韓國等國家開始得到推廣。

近年來,疊螺式污泥脫水機在我國也得到了發展、創新和推廣,由于疊螺式污泥脫水機易分離,不堵塞的特點,目前已廣泛應用在市政污水處理及工業廢水處理、石油化工、醫藥、紡織、冶金、食品飲料、、礦山等眾多領域。

隨著各種新材料與控制技術的發展,國內一些公司也在的基礎上進行了一些創新、改進,如針對螺旋軸的改進、無磨損結構、行業專用機型等。

五、含油污水的處理過程

由脫水站來的含油污水,靠脫水器或其他容器的放水壓力進入高含水罐或污水一次沉降罐,自然沉降2—3h以后,部分油滴上浮聚集。沉降后的污水含油不超過0.5%。由污水泵加壓,送進除油罐除油。除油罐分重力式斜板除油罐和重力式沉降除油罐兩種。經過除油后的污水,含油應低于100mg/L,利用除油罐和過濾罐之間的液位高度差,進入重力式過濾罐過濾,濾后的水進入清水罐,由外輸水泵送往注水站回注。沉降罐上部的浮油以及除油罐上邪的浮油被間收到污油罐,由污油泵打往脫水站進行脫水,冉處理或作為燃料汕。重力式過濾罐工作“定時間必須反沖洗一次,利用罐內的水把濾料層中的殘留的油滴銑掉,保證濾料層的過濾能力。反沖洗后的污水,流人地下回收水池,由提升泵回收進除油罐更新處理。

油田含油污水處理流程中,從脫水站來的含油污水,先進入一個容積較大的污水沉降罐(一般為5000立方米),含油污水在這個罐內經過較長時間的沉降后,含油量已經大幅度降低,再進入除油罐,就能保證處理后的水質。在脫水器處理事故中由于沉降罐容積大,還可以容納脫水器排放的油而不影響抽水。這些油又能直接回收。油水在罐的沉降分離過程與重力式沉降除油罐的油水分離過程相仿,分離出來的污油通過中心筒集油槽和污油回收罐,進入污油回收泵,再打回脫水站處理。

回注污水可以節約清水、保護水源、保持環境,好處大致可歸納如下: 
   (1)含油污水溫度(40—60℃)與地層溫度接近,有利于驅油,注水層段的吸水量也會增大。 
   (2)含油污水是碳酸氫鈉型水,堿度大,注入油層后有較好的洗油作用。 
   (3)含油污水有環烷酸及電化學脫水過程中加入的脫乳劑,表面活性高,有較好的洗油與驅油能力,有利于提高地層的吸水量。 
   (4)含油污水礦化度高,能抑制低滲透車油層的粘土顆粒膨脹,有利子低滲透率油層提高吸水指數。

六、污水常用處理方法(生活污水篇)

1.工業污水的治理方法

一種處理工業污水的方法,屬于污水處理技術領域。其是將污水引往集水池,對集水池末尾一格調節pH,用一級溶氣水泵提升到一級壓力溶氣罐,同時吸入空氣和聚凝脫色劑,將在一級壓力溶氣罐內的一級飽和溶氣水驟然釋放到一級氣浮池形成一級處理水;一級處理水溢入緩沖池,再在控制pH用二級溶氣水泵將一級處理水提升至二級壓力溶氣罐內,同時吸入空氣和聚凝脫色劑,將二級壓力溶氣罐內的二級飽和溶氣水驟然釋放到二級氣浮池形成二級處理水并自溢至沉淀池沉淀后排放;一、二級氣浮池中的浮泥入浮泥池,壓濾成濾餅,濾液回引至集水池。本方法處理的工業污水的CODcr、脫色率、SS、BOD5的去除率分別為80~90%、95%、90%以上、75-80%,符合GB8978-1996一級水排放標準。 

 2.農業污水的治理方法

農業污水因為分布面廣而分散,難于收集也難于治理,所以只能利用生物的作用將污染物去除,譬如將高密度的高效去污菌,直接投入污染水體,以達到凈水的目的。

3.醫療污水的治理方法

醫院污水處理,通常包括一級處理和二級處理。一般地說,若處理后出水排入市政下水道,通常只進行一級處理;若處理后出水直接排入河道,則需進行一級處理和二級處理;對排放標準嚴的地區,為防止水體的富營養化,需進行除磷脫氮三級處理。對酸性廢水、洗相廢水、放射性污水等特殊的醫院污水,應進行嚴格的收集和處理。有些地區為緩解供水緊張的矛盾,已進行醫院污水的深度處理和循環利用。實際采用何種方式處理醫院污水,應綜合考慮污水的來源、污水的流向及當地的供水情況等多方面因素。另外,醫院污水處理一個非常重要的方面,就是必須進行消毒處理,以殺滅各種病原微生物。

七、絮凝劑對污泥脫水性能的改善

污泥脫水性能的好壞直接關系到整個污泥處理系統的優劣。一般認為,進行機械脫水的污泥,比阻值在(0.1~0.4)×109S 2/g之間較為經濟,但各種污泥的比阻值均大于此值。目前,對污泥脫水性能改善的研究主要在以下方向: 
(1)致力于探索新的高效率的污泥脫水設備與方法; 
(2)致力于研究各種因素對污泥脫水性能的影響,并試圖找到最佳工藝條件來改善污泥的脫水性能。

本實驗擬研究幾種絮凝劑對原污泥、好氧強曝氣消化污泥的沉降性能和脫水性能的改善,本文選用陰/陽離子型聚丙烯酰胺(APAM/CPAM)和ciba7635進行研究。


1實驗裝置及測試項目 
  本實驗主要測定了污泥的比阻、SV及沉降曲線。比阻的測定裝置見圖1。絮凝是個動力學過程,一般包括絮凝物的形成與破碎。當混合時若攪拌不充分,顆粒與聚合電解質未能充分碰撞時,則形成的絮體小且沉降速度慢。但若攪拌過程過于強烈,時間太長則聚集起來的顆粒會破碎,進而導致沉降速度減慢。本文采用快速攪拌10s再轉為慢速攪拌20s,最后靜沉.30min測定污泥的SV.


  2實驗結果與分析 
  2.1污泥消化前后的沉降性 
   好氧強曝氣后,污泥的沉降性有了一定的改善,原污泥和消化污泥的沉降性能的差別在開始的20min里并沒有顯示出來。隨著界面的沉降,當進入過渡區時才顯示出消化污泥比原污泥的沉降速度快些。當使用APAM時,對污泥的沉降性能有明顯的改善,實驗中觀察到,投入APAM可形成較大塊的絮凝體,泥水分離較快。APAM主要通過吸附架橋,利用長鏈狀的分子結構來吸附污泥顆粒。整個絮體在沉降過程中捕集和卷掃懸浮顆粒,成為較大的絮團而下降,從而達到濃縮的目的。污泥好氧強曝氣消化后,污泥的沉降性能沒有太大的改善,這是因為強曝氣使得污泥顆粒過于細小,而且污泥的負荷太低,絮體中的活性成分不夠多,也造成了污泥沉降脫水性能差。APAM,的加入解決了顆粒過于細小的問題,因此取得一個較好的效果。 

22污泥的沉降性能與投藥量的關系 
  零投藥量時污泥的SV值很高,即好氧強曝氣消化污泥的沉降性能反而惡化了。原生污泥投加APAM后,在30mg/L時存在著一個最佳值,而在投加量過大時,其沉降性能又惡化。APAM不存在著電性中和過量的問題,可能是因為投加量過大造成污泥絮體粘度過大,不能形成清晰的泥水界面下沉,同時也抑制了APAM將分子鏈伸展到液相中去吸附更多的污泥顆粒。但消化后,投加APAM要比零投加量時的污泥沉降效果要好。同時,同等投藥量下消化污泥不一定比原污泥的SV要小,且消化污泥的最佳投藥量為40mg/L。 
    整個結果說明消化后的污泥顆粒變細小,陰離子只靠吸附架橋作用已不能取得較好的效果。另外,文獻指出,陰離子對懸浮物的絮凝有一定的效果,但脫水情況不理想,這是因為該聚合物的分子結構帶有強親水性的活性側基-COONa,它所形成的絮凝體親水性也強。CPAM的分子鏈既可以形成顆粒間架橋,又可以中和顆粒表面的負電荷,減少污泥顆粒間的排斥作用。因此其絮凝作用強于APAM。雖然曲線表明在60mg/L處消化污泥與生污泥的SV皆可達到一個最佳值,但投藥量在30mg/L處是經濟效果的最佳值。除節省藥劑費用外,投藥量越少,脫水污泥的發熱量越大,在干化或焚燒時所耗的熱量就越少。 
   污泥的上清液濁度與投藥量的關系,當投藥量過小時,絮凝劑不能很好的將小顆粒聚集在一起,污泥上清液的濁度較大。但是如果絮凝劑投量過多,除了出現電性相反的情況,還會因為液體粘度過大,絮凝劑不能伸展長鏈到水中去捕捉小顆粒,吸附架橋作用受到了抑制,上清液濁度再次增大。實驗表明,CPAM和ciba兩種絮凝劑都在30mg/L時的除濁能力最強。 
    原污泥與消化污泥投加ciba7635后,其沉降性能與投藥量的關系變化規律類似APAM,在消化前后變化不大。消化前后污泥的SV與投藥量的關系在投加ciba7635時,沉降性能較CPAM要好,但消化后沉降性能總的采說沒有太大的改善。這可能是因為消化后污泥顆粒變小,而ciba7635的分子量不夠大,其吸附架橋的作用大為受限。總的說來,雖然在20mg/L的投藥量時存在著SV的最佳值,但是變化不大。因此,ciba7635較適用于原生污泥。


3結論 
    (1)原生污泥投加APAM后,在30mg/L時存在一個最佳值,這個結論可以應用于處理深度為一級半的污水廠中。 
    (2)CPAM在濃度為60mg/L時消化污泥與生污泥的SV皆可達到一個最佳值,在污水處理廠的實際運行中,要結合具體經濟情況加以選擇。 
在投藥量30mg/L時是經濟效果的最佳值,這與污水處理廠設計規范中規定的絮凝投加量值10mg/L~50mg/L是相一致的。   
    (3)ciba7635較適用于原生污泥。在20mg/L的投藥量時存在著SV的最佳值,但是變化不大。

八、國內外含鉻廢水處理方法

1. 生物法

生物法治理含鉻廢水,國內外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術,適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理,具有重大的實用價值,易于推廣。國內外對SRB菌(硫酸鹽還原菌)、SR系列復合功能菌、SR復合能菌、脫硫孤菌、脫色桿菌(Bac.Dechromaticans)、生枝動膠菌(Zoolocaramiger a)、酵母菌、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌等進行研究,從過去的單一菌種到現在多菌種的聯合使用,使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業廢棄物及人類糞便一起混合,用石灰作為凝結劑,然后進行化學—凝結—沉積處理。研究表明,與活性的淤泥混合的生物處理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-.已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理。

生物法處理電鍍廢水技術,是依靠人工培養的功能菌,它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單,設備安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金屬回收利用;實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少,能耗低,運行費用少。

2. 膜分離法

膜分離法以選擇性透過膜為分離介質,當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側組分選擇性透過膜,以達到分離、除去有害組分的目的。目前,工業上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處于基礎理論研究階段,尚未進行工業應用。電滲析法是在直流電場作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下,通過溶劑的擴散,從而實現分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時,流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子,然后在液膜內擴散,在膜內界面上解絡,重金屬離子進入膜內相得到富集,流動載體返回膜外相界面,如此過程不斷進行,廢水得到凈化。膜分離法的優點:能量轉化率高,裝置簡單,操作容易,易控制、分離效率高。但投資大,運行費用高,薄膜的壽命短。主要用于回收附加值高的物質,如金等。

電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用,水和金屬離子可達到全部循環利用,整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行,且回收液濃度可大大提高,缺點為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水,離子載體為TBP(磷酸三丁酯),Span80為膜穩定劑,工藝操作方便,設備簡單,原料價廉易得。也有選用非離子載體,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性劑,選用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑,分離過程分為:萃取、反萃等步驟.近來,微濾也有用于處理含重金屬廢水,可去除金屬電鍍等工業廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等。

黃原酸酯法

70年代,美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ISX,使用方便,水處理費用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+,但穩定性差。不溶性淀粉黃原酸酯脫除鉻的效果好,脫除率>99%,殘渣穩定,不會引起二次污染。鐘長庚等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯,處理含鉻廢水,鉻的脫除率高,很容易達到排放標準。研究者認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉淀、吸附幾種過程共同起作用,但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低,反應迅速,操作簡單,無二次污染。

光催化法

光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發展起來的新方法,特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物(ZnO/TiO2)為催化劑,利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理,經90min太陽光照(1182.5W/m2),使六價鉻還原成三價鉻,再以氫氧化鉻形式除去三價鉻,鉻的去除率達99%以上。

槽邊循環化學漂洗

這一技術由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發,故也叫Lancy法。它是在電鍍生產線后設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個,處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗,使90%的帶出液被還原,然后鍍件進入水漂洗槽,而化學漂洗后的溶液則連續流回處理槽,不斷循環。加堿沉淀系在處理槽中進行,它的排泥周期很長.廣州電器科學研究所開發了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處理工藝,水回用率高達95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優點。有時,用槽邊循環和車間循環相結合。

水泥基固化法處理中和廢渣

對于暫時無法處理的有毒廢物,可以采用固化技術,將有害的危險物轉變為非危險物的最終處置辦法。這樣,可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中,造成二次污染。當然,這樣處理后的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。

九、污泥處理處置費用分析

污泥處理及處置費用是昂貴的,約占全部基建費用的20~50%,甚至為70%。在我國城市污水處理廠中,傳統的污泥處理工藝處理費用約占污水處理廠總運行費用的20%50%,其投資占污水處理廠總投資的30%40%。
歐洲國家花在污泥管理方面的費用超過100億歐元,其中15億歐元花在污水處理廠污泥以及數目不詳的類似污水污泥的工業污泥處理上。由于污泥農業利用難度的增加,所以有必要建設一些焚燒廠,從而使處理費用升高3~4倍。
  限制污泥農用的經濟后果是相當大的。如果依靠限制的可供選擇的處理方法,處理成本將由農用的75歐元/噸上升到焚燒的400歐元/噸。據德國的數據顯示:污泥熱處理費用將達到600歐元/噸。因此,排除有問題的化合物可能是經濟的解決辦法。
  總之,各國應當根據自己的地理位置、環境狀況,經濟實力、交通等因素來綜合確定哪一種處理方法較為適合。

十、污水常用處理方法(生產廢水篇)

1.工業污水的治理方法

一種處理工業污水的方法,屬于污水處理技術領域。其是將污水引往集水池,對集水池末尾一格調節pH,用一級溶氣水泵提升到一級壓力溶氣罐,同時吸入空氣和聚凝脫色劑,將在一級壓力溶氣罐內的一級飽和溶氣水驟然釋放到一級氣浮池形成一級處理水;一級處理水溢入緩沖池,再在控制pH用二級溶氣水泵將一級處理水提升至二級壓力溶氣罐內,同時吸入空氣和聚凝脫色劑,將二級壓力溶氣罐內的二級飽和溶氣水驟然釋放到二級氣浮池形成二級處理水并自溢至沉淀池沉淀后排放;一、二級氣浮池中的浮泥入浮泥池,壓濾成濾餅,濾液回引至集水池。本方法處理的工業污水的CODcr、脫色率、SS、BOD5的去除率分別為80~90%、95%、90%以上、75-80%,符合GB8978-1996一級水排放

2.農業污水的治理方法

農業污水因為分布面廣而分散,難于收集也難于治理,所以只能利用生物的作用將污染物去除,譬如將高密度的高效去污菌,直接投入污染水體,以達到凈水的目的。

3.醫療污水的治理方法

醫院污水處理,通常包括一級處理和二級處理。一般地說,若處理后出水排入市政下水道,通常只進行一級處理;若處理后出水直接排入河道,則需進行一級處理和二級處理;對排放標準嚴的地區,為防止水體的富營養化,需進行除磷脫氮三級處理。對酸性廢水、洗相廢水、放射性污水等特殊的醫院污水,應進行嚴格的收集和處理。有些地區為緩解供水緊張的矛盾,已進行醫院污水的深度處理和循環利用。實際采用何種方式處理醫院污水,應綜合考慮污水的來源、污水的流向及當地的供水情況等多方面因素。另外,醫院污水處理一個非常重要的方面,就是必須進行消毒處理,以殺滅各種病原微生物。


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